工藝管道之所以享有“顯著節(jié)能”的美譽，其特點表現(xiàn)在n≤0.0084.
由于內(nèi)壁光滑，其流體輸送壓損失小，因此，同一種流量可以選用較小管徑或較小功率的輸送泵。
用于長距離輸送，大口徑管道還可以降低安裝費，縮減保溫費，取消防腐費，免除大維修。
采用E-glass高張力、多層次、多角度、多切點、包封頭、整體充氣袋式纏繞法。
滿足非電解質(zhì)流體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要。
滿足抗各式支撐剪切及荷載的力學(xué)要求。
滿足煤礦通風(fēng)、防止瓦斯爆炸。
在冰凍介質(zhì)下，管道不會被凍裂
耐蝕：在縱橫交錯、綱羅棋布環(huán)境下，可根據(jù)介質(zhì)的要求選擇不同的耐腐蝕管道
耐壓：按工藝要求的壓力，設(shè)計，制造管道和管件。以工藝要求的1.5倍數(shù)壓力進(jìn)行充壓試驗
耐熱：耐低溫為負(fù)70℃，耐高溫為250℃
絕緣性能好與改良后可消除靜電；易燃性好與改良后可自熄、阻燃、拒燃；透明性能好與改良后可呈
五顏六色；保溫性能與改良后可提高熱傳導(dǎo)能力
無毒：可用于飲用水的輸送
工藝管主要用于強腐蝕的工作場合例如輸送酸、堿、鹽溶液 或高壓力的管道。
1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
玻璃鋼工藝管道的制作、檢驗及驗收按照HG/T21633-1991《玻璃鋼管和管件》標(biāo)準(zhǔn)。
2、準(zhǔn)備原材料
根據(jù)工況條件確定所用原材料的規(guī)格、型號，原材料進(jìn)廠后進(jìn)行檢驗,并出具檢驗報告。
3、工藝流程
制襯——纏繞——修整——脫模——檢驗——入庫
4、內(nèi)襯制作
將管道模具放置在制襯工位，在管模具上纏一層聚酯薄膜，然后涂一層膠衣，待該層膠凝后，纏玻璃表面氈和玻璃纖維短切氈，再纏網(wǎng)狀織物，然后將內(nèi)襯和模具吊至固化站進(jìn)行內(nèi)襯層的固化處理。
5、結(jié)構(gòu)層纏繞
待內(nèi)襯固化后，再將該管道內(nèi)襯同模具放置在纏繞工位，將浸漬樹脂的無堿纏繞紗按設(shè)計程序和工藝鋪層纏繞至內(nèi)襯層上。最外層樹脂均要加入紫外線吸收劑并用聚酯薄膜壓光，可使制品外表面光滑，美觀，同時起到抗老化作用。然后將管道和模具吊至固化站進(jìn)行結(jié)構(gòu)層的固化處理。
6、修整、脫模
待纏繞后的管道固化完全后，放置于修整工位，對管道的兩端頭進(jìn)行修磨，符合要求之后，再將管子放置于脫模工藝，把管道模具從管成品上拔出，玻璃鋼管道整個生產(chǎn)工藝完
